Skel og slönguþéttir er mikið notaður varmaskiptabúnaður í iðnaðarframleiðslu. Kjarnahlutverk þess er að þétta vinnslulofttegundir eða gufur í vökva með því að nota kælimiðil. Það samanstendur af skel, slöngubúnti, slöngublaði og endalokum. Meðan á aðgerð stendur rennur einn vökvi inn í rörin og annar vökvi streymir inn í skel hliðina og skiptist hita í gegnum rörveggina. Vegna þéttrar uppbyggingar, stórs hitaflutningsflatar á hverja rúmmálseiningu, sterkrar aðlögunarhæfni og tiltölulega þægilegrar hreinsunar og viðhalds, hefur það orðið lykilbúnaður í mörgum ferlum.
Rétt val á líkan af skel- og rörþétti er mikilvægt til að tryggja framleiðsluhagkvæmni, stöðugan rekstur búnaðar og orkusparnað. Líkanval ræðst ekki af einum þætti heldur er umfangsmikið tæknilegt ákvarðanatökuferli-.
I. Að skilja helstu gerðir og tæknilegar færibreytur skel-og-rörþéttara
Til að skilja tegundarnúmerið er nauðsynlegt að skilja fyrst helstu tæknilegu færibreytur þess. Þessar breytur endurspeglast venjulega beint eða óbeint í gerð búnaðarins eða tækniforskriftum.
1. Varmaskiptasvæði
Þetta er mikilvægasta færibreytan fyrir skel-og-rörþéttara, sem ákvarðar beint varmaskiptagetu hans. Einingin er venjulega fermetrar. Það vísar til heildar ytra yfirborðs allra varmaskiptaröra. Val krefst útreiknings út frá nauðsynlegu hitaálagi ferlisins. Of lítið svæði mun leiða til ófullnægjandi þéttingar á meðan of stórt svæði veldur sóun á fjárfestingum og plássi.
2. Þvermál skeljar
Nafnþvermál skelarinnar, venjulega mælt í millimetrum. Það hefur bein áhrif á burðarstærð búnaðarins og fyrirkomulag innri slöngubúnanna og er einn af lykilþáttunum sem ákvarða heildarstærð og þrýstingsþol búnaðarins.
3. Hönnunarþrýstingur og hönnunarhiti
Þetta vísar til hámarks rekstrarþrýstings og hitastigs sem hlífðarhliðin og rörhlið eimsvalans þola örugglega. Þetta er líflínan sem tryggir örugga notkun búnaðarins, sem fer yfir hámarksþrýsting og hitastig sem raunverulega getur átt sér stað meðan á ferlinu stendur, með viðeigandi öryggisbili.
4. Fjöldi túpupassa og skeljapassa
Fjöldi slönguganga vísar til fjölda skipta sem miðillinn ferðast í gegnum slöngurnar. Algengar uppsetningar fela í sér staka-passa, tvöfalda-passa og fjóra-slöngu. Með því að fjölga rörgangum eykst flæðishraðinn innan röranna, eykur varmaflutning, en eykur einnig flæðisviðnám. Fjöldi skeljaferða vísar til fjölda skipta sem miðillinn ferðast í gegnum skelina, venjulega ein skel. Með því að sameina mismunandi túpu- og skelpassa er hægt að mæta ýmsum flóknum kröfum um ferli.
5. Forskriftir um rör fyrir hitaskipti
Þetta felur í sér ytra þvermál, veggþykkt og lengd varmaskiptaröranna. Algengar þvermál rör eru Φ19mm og Φ25mm. Veggþykkt er valin út frá þrýstingi og tæringarskilyrðum, en lengd hefur áhrif á heildarskipulag og hitaskiptasvæði búnaðarins.
6. Túpu-Tengingaraðferðir við slönguplötu
Algengar aðferðir eru þenslusamskeyti, suðu og sambland af þenslu og suðu. Mismunandi tengiaðferðir henta fyrir mismunandi þrýsting, hitastig og miðlungs eiginleika, sem hafa veruleg áhrif á áreiðanleika og líftíma búnaðarins.
7. Efnisval
Val á viðeigandi efni byggt á þáttum eins og ætandi efni unnu miðilsins, vinnsluhitastig og þrýstingur skiptir sköpum. Algeng skel efni eru kolefnisstál, ryðfrítt stál, títan, nikkel og sirkon. Hitaskiptarör, auk kolefnisstáls og ryðfríu stáls, geta einnig notað meira tæringarþolnar efni eins og títan málmblöndur, nikkel og Hastelloy.
II. Algeng uppbyggingarform og einkenni skelja-og-rörþéttara
Byggt á byggingareiginleikum þeirra, koma skel-og-rörþéttir aðallega í eftirfarandi formum og "líkananúmer" þeirra eru oft tengd þeim.
1. Föst rörplötugerð
Þetta er grunnformið. Slöngublöðin á báðum endum slöngubúntsins eru stíftengd við skelina. Það hefur einfalda uppbyggingu, lágan framleiðslukostnað og engin dauð horn inni í skelinni, sem gerir það auðvelt að þrífa. Ókostir þess eru hins vegar þeir að þrif á skel-hliðar er erfitt og engin möguleiki á að jafna hitamun á milli slöngubúntsins og skeljarinnar. Það er hentugur fyrir notkun þar sem skel-hliðarmiðillinn er hreinn, sléttun er ekki auðveld og hitamunur á hlið skeljar og rörs er lítill.
2. Fljótandi höfuðtegund
Í þessari tegund er slöngublaðið í öðrum enda slöngubúntsins fest við skelina, en slönguplatan á hinum endanum getur flotið frjálslega innan skeljarinnar. Þessi uppbygging útilokar algjörlega hitauppstreituvandamál og hægt er að draga slöngubúntið úr skelinni, sem auðveldar vélrænni hreinsun bæði slönguhliðar og skelhliðar.
3. **U-röragerð:** Hitaskiptarörin eru beygð í U--form, með báða endana festir við sama rörplötuna. Slöngubúnturinn getur stækkað og dregist frjálslega saman og leysir hitaálagsvandann. Uppbyggingin er einfaldari en fljótandi höfuðgerðin og kostnaðurinn hóflegur. Erfitt er að þrífa rörin að innan vegna mismunandi beygjuradíusa og það er óþægilegt að skipta um rör nema ytri U-rörin. Það er venjulega notað í háþrýstibúnaði þar sem rör-hliðarmiðillinn er hreinn og hitamunurinn er mikill.
4. **Týpa fyllta kirtils:** Uppbygging hans er svipuð og fljótandi höfuðgerð, en fljótandi endinn er innsiglaður með fyllingarkirtli. Uppbyggingin er einfaldari en fljótandi höfuðgerðin og viðhald og þrif eru þægileg. Hins vegar er hætta á utanaðkomandi leka á fyllingarkirtlinum og hann er almennt notaður fyrir lágan-þrýsting, ó-hættuleg efni.
III. Leiðbeiningar um val fyrir þéttara fyrir skel og slöngur
Þegar þú velur skel og rörþéttara ætti að fylgja kerfisbundinni nálgun, taka ítarlega tillit til þátta eins og vinnslukröfur, miðilseiginleika, rekstrarskilyrði og hagkvæmni. 1. Skilgreina ferlisbreytur og miðilseiginleika
Þetta er grunnurinn að vali. Það þarf yfirgripsmikla og skýra skilgreiningu:
- Hitaálag: Magn varma sem á að flytja, venjulega mælt í kílóvöttum (kW).
- Eiginleikar slöngunnar-Síða og skel-Hliðarefni: Þar með talið samsetningu, flæðishraða, inntakshitastig, úttakshitastig og fasabreytingar.
- Eiginleikar miðlunar: Einbeittu þér að ætandi hæfileika, tilhneigingu til að kvarða, seigju og nærveru fastra agna. Mjög ætandi miðlar krefjast tæringarþolins- efni; miðlar sem auðvelt er að kvarða ætti að hafa uppbyggingu hannað til að auðvelda þrif.
2. Reiknaðu og ákvarðaðu mikilvægar víddir
Ákvarða þarf hitaskiptasvæðið með útreikningum á varmaflutningi, byggt á ferlibreytum. Ásamt miðflæðishraða og leyfilegu þrýstingsfalli, ákvarða fyrirfram þvermál skeljar, rörforskriftir, lengd og fyrirkomulag. Þetta ferli krefst venjulega sérhæfðs útreikningshugbúnaðar fyrir hitaflutning eða er framkvæmt af reyndum verkfræðingum.
3. Veldu viðeigandi byggingarform
Á grundvelli fjölmiðlaeiginleika og rekstrarskilyrða sem greind eru hér að ofan, veldu hentugasta burðarvirkið.
- Hitastigsmunur: Þegar hitamunur á málmveggjum rörhliðar og skeljahliðar er mikill (td yfir 50 gráður á Celsíus), ætti að forgangsraða hönnun fljótandi höfuðs eða U-röra til að forðast verulegt hitaálag.
- Hreinsunarkröfur: Ef miðill skeljahliðarinnar er viðkvæmt fyrir að sleikjast, ætti að velja fljótandi haus eða áfyllingarbox sem auðveldar að fjarlægja kjarna og þrífa. Ef túpuhliðarmiðillinn er viðkvæmur fyrir að slípast er erfiðara að þrífa föst rörplötu og U-rör hönnun, sem krefst þess að íhuga efnahreinsun eða aðrar ráðstafanir.
- Þrýstingaþáttur: Við ofur-háþrýstingsaðstæður hefur U-rörhönnun ákveðna kosti vegna byggingareiginleika þeirra.
4. Sanngjarnt efnisval
Efnisval verður að taka mið af frammistöðu, vinnsluhæfni og hagkvæmni.
- Kolefnisstál (Q235B, 20#, o.s.frv.): Lítill kostnaður, góðir vélrænir eiginleikar, hentugur fyrir ó-ætandi eða veikt ætandi efni, eins og gufu, loft og olíu.
- Ryðfrítt stál (304, 316L, o.s.frv.): Frábær tæringarþol, hentugur fyrir ýmsa ætandi miðla, eins og ýmsar sýru-, basa- og saltlausnir. Matvæla- og lyfjaiðnaðurinn notar það einnig mikið vegna mikilla hreinlætiskrafna.
- Sérstakar málmblöndur (títan, tvíhliða stál, Hastelloy o.s.frv.): Notað í mjög ætandi umhverfi, eins og klór-alkalíiðnaði og sjókælingu, en eru mjög dýr.
Þó að uppfylla kröfur um tæringarþol, er hægt að íhuga samsettar plötur úr kolefnisstáli og ryðfríu stáli eða öðrum góðmálmum, eða aðeins hægt að nota tæringarþolin efni í varmaskiptarör til að draga úr kostnaði.
5. Íhugaðu uppsetningarrými og viðhaldsþægindi
Þvermál, lengd og þyngd búnaðarins verða að vera í samræmi við -uppsetningarrýmið á staðnum og lyftigetu. Íhuga skal plássið og þægindin sem þarf til framtíðarviðhalds og þrifa. Til dæmis, fyrir fljótandi höfuðþétta sem þarfnast fjarlægðar kjarna, ætti að vera nægilegt pláss í öðrum endanum til að fjarlægja rörbunta.
6. Framkvæma efnahagslegt mat
Byggt á því að uppfylla allar ferli og tæknilegar kröfur, ætti að gera yfirgripsmikinn samanburð á upphaflegum fjárfestingarkostnaði, rekstrarorkunotkun (aðallega endurspeglast í þrýstingsfalli sem þarf til að dæla miðlinum), viðhaldskostnaði og áætluðum endingartíma mismunandi lausna. Velja ætti lausnina með besta heildarkostnaðinn yfir allan lífsferilinn, frekar en að sækjast einfaldlega eftir lægsta upphaflegu kaupverðinu.
Samskiptaupplýsingar:
Sími: +86-0917- 3664600
Whatsapp: +8618791798690
Netfang:sales@tmsalloy.com
tina@tmsalloy.com
